一般來說，控制切削件變形的有效措施主要包括以下幾個方面：

　　(1)使用的氧氣純度要足夠，因為這關系到切口表面是否光滑平整。如果氧氣純度不夠，切口會變得粗糙，從而影響切割質量。

　　(2)切割多個工件后，不要急于清洗，這樣可以有效控制變形。

　　(3)如果是薄而細長的工件，可以局部冷卻，也可以根據切件的長度、寬度和厚度，在編程中預先加入冷卻收縮值進行補償。

　　(4)切割噴嘴與65mn鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，也就是說切割噴嘴應垂直于鋼板表面，否則會出現切割件的尺寸誤差。

　　(5)易變形的工件盡量放在整個鋼板的中間，工件之間的距離要足夠。

　　(6)選擇合理的切割順序，正確選擇穿刺點的位置，避免切件變形。

　　65mn鋼板下料加工中的鋼板表面預處理，是指在原材料狀態下，對鋼板進行除銹并涂上一層底漆的處理過程。鋼板表面預處理包括噴丸預處理和噴漆處理兩部分。

　　鋼板拋丸預處理是為了加速磨料(鋼丸、鋼絲型材、棱角鋼砂等)。)通過高速拋丸器高速旋轉時產生的離心力，將磨料高速射向處理后的鋼材表面，從而產生打擊和研磨效果，去除鋼材表面的鐵鱗盒鐵銹，使鋼材表面暴露出一定程度的金屬色澤和粗糙度，便于涂層附著。

　　噴涂處理是指將噴丸預處理后的鋼板通過高壓自動噴槍自動噴涂，使鋼板表面獲得均勻漆膜的噴涂工藝。

　　65mn鋼板表面預處理的特點，噴丸除銹不僅能快速、準確地去除鐵銹和氧化皮，而且噴丸預處理后鋼板清潔均勻，呈現均勻的粗糙度，能提高涂裝時涂層的附著力，延長涂層的使用壽命。

　　提高了材料的疲勞強度和抗腐蝕能力。噴丸時，鋼板表面通過弱丸沖擊得到強化，提高了材料的疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫內應力。同時，船體等部位在進行拋丸除銹的整個過程中，都要經歷強大的彈丸彈射，會暴露出板材上隱藏的裂紋或殼體板材的過度腐蝕，可以起到全面檢查殼體質量的作用。

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