1、加工過程中如需進行熱切割，必須控制切割質量;否則會因熱斷裂而浪費大量鋼材。

　　2、如果要切割的42CrMo鋼板尺寸不同，切割時應先切割較小的工件，然后切割較小的工件后再切割較大的工件。

　　3、切割時一定要隨時觀察這些影響切割質量的因素，一旦這些因素中的任何一個出現異常，就需要小心了，否則就無法保證切割的連續性。

　　4、由于切割時必須使用多個割嘴，為避免側彎等異常情況，這些割嘴的火焰強度應相同;否則，火焰的強度可能會不一致。并且存在側彎等異常情況。

　　5、切割的時候，如果發現要切割的矩形條的類型比較窄，那么這種情況就需要兩邊留一定的長度，等到長邊被切割出來。為保證裁切精度，只需裁切對應毛坯的長度即可。當然，您也可以在生產過程中選擇對稱的切割方式。

　　42CrMo鋼板的零切削工藝是什么?

　　1、根據主動和半主動切割方式的不同，調整每個割炬的間隔，確定最終量，并考慮間隙補償。在切割過程中，割炬角度的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。

　　2. 氣割前，清除鋼材表面的灰塵和油脂，并在下方留出一些空間，以利于吹渣。氣割時，割炬的運動必須保持勻速。且切割片表面應與火焰芯頭部相距25mm。優選地，該范圍太近而不能熔化切割邊緣，太遠則熱量不足，這將容易停止切割。

　　3、根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量。工藝參數的選擇主要取決于氣割機的類型和可切割的鋼板厚度。對于42CrMo鋼板，需要對同類鋼板進行切割試驗，確定切割參數并檢查切割噴嘴的流動性一起。

　　4、主動切割時，將鋼板提升至氣割臺面，將鋼板兩端與導軌的距離調整在5mm以內。進行半主動切割時，導軌必須放置在待切割鋼板的平面內。接下來，將切割機稍微放在導軌上，使割炬的一面朝向操作者，根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴，并調整切割直線度和切割速度。

　　5、切割厚板時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超過工件厚度的1/3，割嘴與工件的傾角為1020左右。工件表面，使零件邊緣均勻受熱，無論是否使用多個頭。主要材料切割的直桿和數控切割或小零件加工的半主動切割，坡口加工，切割深度超過1mm的切割線，深度超過0.2mm的切割線，以及截面上的毛刺和夾渣，所有這些都必須焊接并順利拋光。