目前65mn鋼板的加工方法包括電火花線切割、電化學刻燭，銑削等技術。然而，在加工中總是存在這樣或那樣的問題，導致切割精度或質量不足。例如，電火花線切割預螺紋孔會影響零件的性能，效率較低。電化學刻燭加工存在雜散衰減燭的問題，影響間隙質量和表面形狀。銑削時，機械力和切削熱容易導致工件變形和刀具破損。然而，激光加工技術被認為是加工具有上述特征的零件的最合適的方法之一。它具有柔性高、非接觸加工、效率高、材料適應性廣等特點。當使用高精度數控激光設備切割薄板中的微裂紋時，切口具有優異的質量特性。

　　(1)激光切割是一個非接觸過程，激光切割和材料之間的能量傳遞是通過福射完成的，不產生切削力，也沒有機械切割引起的刀具磨損和機械振動。

　　(2)激光切割比機械切割窄，切割過程中材料損耗少。

　　(3)切割纖維材料時，材料的激光去除是通過材料的氣化來實現的，從而消除了機械切割過程中不可避免的殘留透明度和碎屑。

　　(4)刀刃光滑、干凈、整齊，有時不需要進一步清洗和處理。

　　(5)機械切割時無毛刺，一般不會產生粘渣。

　　(6)熱影響區(HAZ)非常窄，尤其是在無毛刺切割時。通常再固化的結晶層非常薄，只有微米級，所以變形可以忽略不計。

　　然而，在65mn鋼板激光加工中，激光與材料的第5相相互作用是一個復雜的熱物理過程，涉及到傳導熱轉換、對流熱轉換、福射熱轉換和流體力學等一系列問題。目前，還沒有統一的數學模型來準確描述這一切割過程，很難用實驗方法進行在線監測。然而，博物館材料的去除機制直接關系到材料的切割質量。因此，培養物的去除機理和動力學一直是國內外學者關注的焦點。